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转炉煤气干法除尘设备存在的问题及解决办法

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虽然现在钢铁行业使用干法除尘技术的用户越来越多,经验也随之增加,但是由于这种干法除尘系统要求的的水平比较高,操控过程比较复杂,运行中还是经常出现静电除尘器泄爆频繁、蒸发冷却器内壁积灰、输灰压块系统成本高等问题,影响了转炉的正常运转。

1、静电除尘器的泄爆

静电除尘器的泄爆分为大型鞋包和小型泄爆,大型的泄爆会对除尘器造成损坏,使除尘器的外壳发生扭曲变形;中小型的泄爆会造成除尘内的极板和极线损坏,使除尘器极板的间距发生变化,影响了除尘器的除尘效果。

钢铁行业在干法除尘器系统中发生这种泄爆的时候,一般都发生在开始吹炼、紧急提枪和补吹阶段,产生泄爆的原因就是转炉开吹时产生的CO没有完全燃烧,要解决这种状况可以从以下两点来解决

(1转炉操作控制方面,转炉开吹阶段采取阶梯供氧和控制加料。

(2设备结构优化方面,增加N2稀释装置和优化静电除尘器内部配置。

2、 蒸发冷却器内壁积灰

蒸发冷却器在喷水时,内壁容易潮湿,在内壁积灰的情况下,清灰比较困难。解决办法采用双介质外混式喷枪,保证雾化效果,增加蒸汽压力或采取多渠道蒸汽源保证供汽压力稳定,尽量采用蒸发冷却器单独供净水。

3、粉尘的回收系统问题

热压装置运行成本高,对设备和工艺要求很高,在使用过程中经常出现故障而导致停用。解决办法,可采用湿式冷压块技术,这种技术冷压块比热压块装置投资少,占地小,对设备的要求低,不需将粉尘进行回炉加热,只需直接添加调剂进行压块,更具节能价值。现在我国的好多钢厂均采用了这种技术并取得良好地效果。